用友U8+助力成长型企业实现设计制造一体化

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不断上涨的原材料、资源和人工等生产要素成本；日益严格的环保监管、绿色制造的世界潮潮流；客户个性化、高质量、低成本的产品和服务需求；产品生命周期缩短，更新换代加速；全球化竞争带来的价格下行，中国制造业正在接受前所未有的挑战。

由此我们看到，制造业发展到今天，已经超越了传统制造业的狭隘观念，不再是唯生产至上，而是扩展到了设计、营销、服务等诸多方面。因此，制造业需要一个与营销、生产、服务协同的设计制造一体化的运营体系和管理体系。

目前很多企业完成了技术信息化（PDM/PLM），同时也实现了管理信息化（ERP），但两大信息化系统相互独立，形成信息孤岛；业务上的差异使得应用不同系统处理的信息难以沟通和交流；两大系统间信息的共享和传递依赖手工整理，传递效率低且出错率高。因此数据录入变成繁重的重复劳动，且数据的准确性和完整性欠缺，造成了一系列影响生产进度和质量管控的问题，信息化效果大打折扣。

用友U8+设计制造协同通过两个系统间集成应用，打通了从营销到设计到制造的数据通路及业务流程，帮助客户可以建立起一种良好信息化协作环境。在该环境中，创新观点可以高效、有效地转化为市场高度需求的高质量产品，从而为企业带来实际的经济效益。

海兴电力科技是国家火炬计划重点高新技术企业，是全球领先的能源计量、管理整体解决方案的提供商，业务涵盖电力系统发电、变电、配电、用电各个环节，为全球和中国的电力企业提供高标准的产品和服务。通过用友U8+设计制造协同解决方案，实现所有在研项目的全程监控、实时跟踪管理；实现以项目过程为主线，文档分类为规则的技术图纸文件集中管理；实现统一的物料库管理和统一编码管理；实现数字化、机电一体化产品结构管理，规范的、可追溯的设计变更管理以及实现多帐套的用友U8+集成。

海兴电力科技应用用友U8+设计制造协同取得以下效果：

开发流程规范化：

贯彻标准化的开发流程，提高产品上市成功率。

流程清晰，分工明确，减少随意性，缩短产品开发周期。

规范产品开发活动，确保产品开发质量。

确保产品开发过程的资料完整性，实现知识积累和共享。

项目管理实时化

项目计划及分工合理，保证如期完成，缩短项目周期。

个人任务明确，工作管理方便，信息沟通及时。

实时监控项目进度，提高管理效率，减少沟通时间。

实现多项目监控和分析的智能化，自动获取真实的绩效数据。

设计开发协同化

建立跨部门的并行产品开发模式，减少信息沟通和传递时间。

确保产品具有良好的可制造性，可装配性和可维护性。

尽早发现并解决后续环节中可能出现的问题，有效降低质量风险。

最大限度的减少设计反复、生产准备和制造时间。

产品设计平台化

通过建立统一的物料库，保证物料管理的规范性。

促进设计重用，提高产品设计效率，缩短新产品设计和上市周期。

降低设计风险，提高产品的可靠性和设计质量。

降低设计、采购、物流、生产制造、售后服务等环节的成本。

订单配置自动化

加快订单产品配置和派生速度，缩短合同产品技术准备周期。

简化设计过程，减少非有效工作时间，降低设计人员的工作量。

减少人为设计错误，提高设计质量，保证按时交货。

快速提供完整、准确的BOM清单，加快生产采购速度。

设计生产一体化

提高企业整体运作能力。

降低企业成本，提供有竞争力的产品。

减少生产基础数据错误，提高产品质量。

缩短产品设计技术准备、生产采购周期。

用友U8+设计制造协同通过设计申请载体有效地把客户设计需求从营销传递到设计，确保了客户需求在营销、设计、制造环节的同步，保障了生产的准确性；实现了设计数据和制造数据实时共享，极大提升了订单的按时交付率；同时制造数据可实时共享给设计部门，有利于预警设计缺陷，减少重复性设计；通过敏捷的设计变更流程，提高了对客户需求变化的响应速度。