技术情怀护驾 金立品质引领行业升级

一部手机是如何出厂的？要做哪些工作？想必拿到一部新手机的人，都会在脑海中闪现这个问题。日前，记者走访了金立工业园，以所见所谓来一睹金立的手机是如何走入寻常百姓家的。

据了解，在工厂内，通过高度自动化的设备的严密监控，金立完成了主板这个手机核心大件的生产，然而要成为一部真正的高品质手机，它还要经过组装以及层层检测，确保每一个质量点都不会出现瑕疵。

在组装车间，主板逐步变成一部真正的手机，屏幕、扬声器、摄像头、电池等一一得以组装。组装完成之后，金立要求多媒体、音质、视频、按键、背光等所有24个功能都必须按照标准作业的流水线由不同的检测员一一检测合格，才能够被送往包装区包装。

打包完成后也并不意味着就可以出厂了。接下来还有严格的“成品抽检”环节——金立手机还需要在OQC检验区（即出货品质检验区）经过一群有着“火眼金睛”和“顺风耳”的特殊抽检人员的再次抽检。

据金立工业园有关负责人介绍，每100台手机中，会抽出20台进行成品抽检，假设抽检人员在其中有一台手机中发现一个问题，整整100台手机都会被退回去进行重新检测，以确保每一台出厂上架销售的金立手机，质量都是最好的。

“不让不良进来、不让不良产生、不让不良出去“，每一台金立手机都要经过各种拦截关卡，如此编织成一道道品质的“天网”。